Lavage de citernes

Station de lavage pour le traitement de citernes et de conteneurs ADR, non ADR et alimentaires.

Chaque lavage a un protocole selon le produit chimique à laver, mais tous suivent le même processus :

Lavage et vaporisation intérieure de citernes, conteneurs et silos. Émission du Certificat de Nettoyage Européen (ECD-EFTCO).

Engagement envers la qualité et la sécurité. Révision permanente des procédures de lavage et amélioration continue des installations et services. Respect envers l’environnement.

Lavages kasher: désinfection chimique et à la vapeur ; dégazage ; désodorisation ; oxydation et désinfection par O3. Test PH.

• 3 pistes de lavage: 2 chimiques et 1 alimentaire à part. • 15 têtes de lavage, dont 2 à grands débit. • Pression de travail: 100-200 bars. • Eau surchauffée (116º C), vapeur (170ºC – 240ºC). • 3 lignes de séchage intérieur de citernes.
Capacité d’air chaud ou froid. • Eau potable du réseau municipal. • Gestion des déchets.

Lavage de:

• Bacs, tuyaux et porte-tuyaux. • Tracteur, extérieur de citernes et conteneurs. • Intérieur de bennes et frigorifiques. • Remorques pour le transport d’animaux.

Produits non lavés:

• CLASSE 1 ADR. Matières et objets explosifs. • CLASSE 2 ADR. Gaz (excepté le dioxyde de soufre). • CLASSE 4.1 ADR. Matières solides inflammables. • CLASSE 4.2 ADR. Matières à inflammation spontanée. • CLASSE 5.1 ADR. Matières comburantes (excepté le chlorate de soude UN 1495). • CLASSE 5.2 ADR. Peroxydes organiques. • CLASSE 6.2 ADR. Matières infectieuses. • CLASSE 7 ADR. Matières radioactives. • Silicone et dérivés.